环氧富锌底漆

产品简介

环氧富锌底漆用于大气环境下的钢铁防腐防锈，适用于喷砂处理至Sa2.5裸钢表面。具有阴极保护、缓蚀、屏蔽三重防锈作用。钢铁的腐蚀包括化学腐蚀和电化学腐蚀，其中重防腐领域都属于电化学腐蚀的范畴，环氧富锌底漆区别于普通防腐底漆，能够提供较好的电化学防腐作用。

作为长效的阴极保护底漆，配套涂装体系尤为重要，在防腐要求20年以上的工程需要配套中间漆和防护面漆，以及达到设计要求的涂装膜厚。

性能特点

1、锌含量高：环氧富锌底漆中金属锌含量可以达到70%-80%，提供较好的防腐效果；

2、阴极保护：优质锌粉表现出阴极保护特性，具有电化学防腐的保护作用；

3、焊接特性：膜厚在25μm一下时，漆膜可进行焊接操作，不影响涂装质量；

4、强附着力：环氧富锌底漆涂层具有非常好的附着力，牢固粘附漆膜不脱落：

5、屏蔽缓蚀：锌粉与腐蚀介质接触生成致密锌盐，形成屏蔽层，有减缓腐蚀的作用；

6、配套涂装：环氧富锌底漆配套中间漆和面漆形成长效防腐涂装体系，达到长久保护的目的；

设计用途

环氧富锌底漆主要用于重防腐领域钢结构的防腐保护。如桥梁钢结构、铁塔、石油管道、化工设施、冶金钢结构、港口码头、海洋设施、建筑厂房等。

环氧富锌底漆不可涂装与不锈钢、铝合金、镀锌钢材等表面，很难达到较好的附着力，且漆膜容易脱落。该漆对基材要求较为严格，必须进行喷砂处理，钢材表面具有一定的粗糙度更有利于施工涂装。

施工工艺：

基材处理

被涂的金属表面，必须彻底清除油污、氧化皮、铁锈、旧涂层等，可采取抛丸或喷砂方法，达到瑞典除锈标准sa2.5级，粗糙度达30-70μm; 也可采用手工除锈方法，达到瑞典除锈标准ST3级，粗糙度达30-70μm。

涂料应在表面处理完成后4h内施工于准备涂装的表面上，当所处环境的相对湿度不大于60%时，可以适当延时，但最长不应超过12h，不管停留多长时间，只要表面出现返锈现象，应重新除锈。

施工涂装

推荐采用高压无气喷涂，边角复杂区可采用刷涂方法。环氧富锌底漆涂装设计膜厚一般在75-80μm，不宜喷涂过厚，特殊情况可另行处理。漆膜实干后方可覆涂下一层涂料，若涂装间隔7天以上，则漆膜需进行拉毛处理，以增强附着力。

注意事项

1、环氧富锌底漆不可与醇酸油漆直接配套，避免发生皂化反应漆膜脱落；

2、钢结构表面必须喷砂处理，简单打磨除锈效果并不理想；

3、大风雨雪天气，空气湿度大于85%环境下不可施工；

4、被涂基材温度需要大于露点3℃，避免表面结露 ；

配套推荐

环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+灰铝粉石墨醇酸面漆

环氧富锌底漆+环氧云铁中间漆+氟碳面漆+丙烯酸聚氨酯面漆

仅供参考：根据腐蚀环境和涂装要求不同，配套方式有所不同，详情可咨询亚帕奇涂料销售人员。

涂装参数

混合使用期：

温度	5℃	20℃	30℃
时间	16hrs	8hrs	6hrs

施工方法

无气喷涂、空气喷涂、刷涂、滚涂（专用）

施工方法	喷嘴尺寸	出口压力	稀释比率（质量比）
无气喷涂	0.43mm-0.53mm	10-15Mpa	0-2%
空气喷涂	——	——	0-5%
刷涂，滚涂	——	——	0-3%
稀释剂	环氧稀释剂	稀释剂	环氧稀释剂

干燥时间&涂装间隔

温度	5℃	20℃	30℃
指触干燥	30mins	20mins	10mins
半硬干燥	6hrs	3hrs	1hr
最小涂装间隔	6hrs	3hrs	3hrs

施工温度：5℃～40℃

混合：使用动力工具或手动工具充分搅拌均匀

混合比例：主剂/固化剂=10/1（质量比）

漆膜颜色：锌灰色

包装规格：20KG/桶

贮存期限：自生产之日起12个月（25℃）  

环氧富锌底漆工程案例